腕带系统检测

腕带系统的关键参数是腕带自身电阻和人员佩戴腕带后的系统电阻。

1、实验室检测

腕带自身电阻包括腕带内表面任一点到腕带扣的电阻,腕带外表面任一点到腕带扣的电阻和腕带导线电阻值。这个电阻值一般用于腕带的验收测试和周期检测。

ANSI/ESD S1.1-2006是利用如上图(S1.1标准中腕带内、外表面电阻测试方法)a所示的腕带专用夹具配合数字多用表测试腕带内、外表面对腕带扣的电阻。测试内表面电阻时,把腕带内表面套在专用夹具上,让0.11kg的测试电极自然受力,将香蕉插孔和腕带扣分别连接到数字多用表的两个测试端,如上图(S1.1S标准中腕带内、外表面的电阻测试方法)b所示,读取测试电阻。测试外表面电阻时,将腕带外表面套在专用夹具上,其它步骤与测试内表面电阻时相同。

国内一些标准,如SJ/T 10694-1996,推荐采用数字万用表测试腕带内、外表面的电阻,如下图(SJ/T 10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法)所示。测试时内表面电阻时,万用表的一个测试端连接到内表面,另一个测试端连接到腕带扣上,如下图(SJ/T10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法)中的线①,读取内表面电阻的测试值。测试外表面电阻时,万用表的一个测试端连接到外表面,另一个测试端连接到腕带扣上,如下图(SJ/T10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法)中的线②,读取外表面电阻的测试值。这种测试方法与ANSI/ESD S1.1-2006相比,可以看出,该标准缺少对腕带内/外表面接触面积和接触力大小的要求。防静电腕带的内、外表面一般都是由静电耗散材料制作的,静电耗散材料的表面电阻会因测试面积和接触力的大小而发生变化。因此,该测试方法具有一定的局限性。

腕带导线电阻的测试,将万用表的一个测试端连接到腕带插头上,如上图(SJ/T10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法中的D点),另一个测试端连接到腕带扣(SJ/T10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法中的C点),如上图SJ/T10694-1996中腕带内、外表面电阻和腕带导线的测试方法中的线③所示,读取腕带导线电阻的测试值即可。

2、现场检测

腕带的系统电阻是指人员正确佩戴腕带后,从人员手指或手掌附近的皮肤到腕带插头处的电阻。这个电阻值一般用于腕带的现场测试。

ANSI/ESD S1.1-2006是利用长为15.24cm,直径为2.54cm的不锈钢电极配合数字多用表进行测试。人员佩戴好腕带后,将腕带的导线插头插入数字多用表的负极端,不锈钢电极插入数字多用表的正极,带腕带的手握不锈钢电极,如下图(腕带系统电阻的测试方法)a所示,读取腕带系统电阻的测试值。

ANSI/ESD S1.1-2006、IEC61340-5-1以及国内一些标准也推荐利用腕带测试仪进行测试,如下图(腕带系统电阻的测试方法)b所示。当腕带测试仪的“通过”灯亮时,表示腕带系统的电阻符合要求。

在现场测试中,腕带线的插头与插孔之间的配合程度也是关键测试项目,一般用最小拔出力来表示。中国航天科技集团的标准和中国空间技术研究院的标准Q/W1302-2010规定最小拔出力应大于1.5N。采用滑轮法测试,如下图(腕带系统接地插头拔出力QW1302-2010测量示意图)所示。

另外,ANSI/ESD S1.1-2006中也规定了腕带的寿命、脱开力等试验方法。需要注意的是,腕带的寿命试验是破坏性的,试验完后的腕带不可再使用。


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