中国工厂的151种浪费由一名德国生产总监在五年时间里总结得出

      爱德拉奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家的中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年力,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种……

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类……..

一、时间的浪费

§  缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

§  班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

§  缺乏对全天工作内容的认识

§  对班长的命令或指示不清楚

§  未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

§  不应加班的工作,造成加班

§  未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

§  放任员工故意逃避他们能作的工作

§  需要的人员不足

§  保有太多冗员

§  拙于填写报告及各种申请表格

§  纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

§  疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

§  未要求员工准时开始工作,松于监督

§  拖延决策www.esd0.com

§  班长本身不必要的请假与迟到或不守时

§  迟交报告

§  需要修理时未立即请查原因

§  工作中不必要的谈话与查问

§  班长不能适当的安排自己的工作与时间

 

二、 创意的浪费

§  未能倾听员工的建议

§  未能鼓励员工多提建议

§  在各种问题上不能广听部属的意见

§  不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

§  未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

§  未充分向其它部门(如生技等)请教

§  未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

§  未能从会议中获取有益的意见

§  管理机能不好

 

三、 材料与供应品的浪费

§  督导不良,造成材料的浪费

§  对新人指导不够

§  指派新工作时未充分指导

§  蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

§  机械故障或未调整好

§  未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

§  未让部属了解材料或供应品的价值

§  命令与指示不清

§  纵容不良的物料搬运ESD圈–静电防护

§  未注意部属的眼力与健康,造成不良品

§  缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

§  容许部属用不适当的材料,如太好或太差

§  未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

§  不能适才适用,特别是新人

§  请领太多材料,多余却未办退料

§  未请领正确的材料,用错材料

§  未检查材料是否排列整齐,正确放置

§  未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

§  纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

§  让不良材料当良品流入制程

§  缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

§  可再用的材料当废料处理

§  纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

§  产生不良未立即停止生产

 

四、 机器与设备的浪费

§  缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

§  疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

§  班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

§  未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

§  杀鸡用牛刀,小工作用大机械

§  在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

§  闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

§  缺乏定期清洁,机器不洁

§  所有转动零件未检查是否有适当的润滑

§  应修理之处未立即办理

§  机器没有适当的操作说明书

§  缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

§  纵容部属用「不当方法」修理机器

§  领班不知机器与设备的最新型式

§  未促使部属注意机器的价值与情况

§  滥用小机器作笨重工作

§  该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

§  可修理的机器却报废

§  没有效率管理之数据(机械效率)

 

五、 人力的浪费

由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

§  未评估员工变动之直接与间接成本

§  “管”得太多,聪明的领导却太少www.esd0.com

§  对纪律要求「太严」或「太松」

§  能做到的「承诺」,却未遵守

§  许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

§  无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

§  强留部属在他极端不喜欢的工作上

§  对待部属不公正

§  部属争吵时,偏袒一方

§  对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)

§  未能查出自愿离职部属之理由

§  不能向部属正确说明公司的目标与政策

§  在员工调薪上,班长未参与

§  班长的权威不好

 

不能使新进人员充分发挥其生产力

§  没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

§  对新进人员没给予安全的工作指导

§  未让新进人员了解全天的工作及其它内容

§  没有选择够格的人配合工作

§  对学习速度慢的人没有耐心

§  未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

§  未尽可能的接近新人

§  没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

§  未安排完整的训练计划

 

未使部属尽其所能

§  未指导部属如何做好工作

§  未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

§  未对部属的进步与个人生活表示关心

§  没有容纳部属错误的雅量

§  未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

§  未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

§  纵容部属派系存在或组成小圈圈

§  评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等

§  明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

§  生病的部属仍让他工作

§  未给予需要的协助

§  当可能且适当的时间,却未给予升迁

§  未考虑影响薪资与工作条件的问题

§  未训练一个侯补者

 

欠缺对标准工时教导之概念

 

欠人员效率管理之数据


六、 意外事故的浪费

§  未认识到预防意外事故是工作的一部份

§  未对全体部属彻底说明安全事务

§  未给机器装上安全防护,并使确保有效

§  纵容在工作场所滥用安全防护

§  未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

§  未彻底了解意外事故的间接成本

§  物料放置不善

§  不了解构成意外危险的成因

§  未保存事故记录,并未加分析与应用

§  未建立良好的安全范例

§  没有定期与切实的检查安全

§  未能持久地执行安全规则

§  工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等

§  管理人员未认清其安全责任与事故责任

§  不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

§  未与政府或保险公司之安全检查员配合

 

七、 缺乏合作的浪费

§  未与其它管理人员或部门合作

§  未确实了解公司政策并向部属解释

§  不能聪明地处理谣言

§  推诿责任给其它班长、部属或主管

§  未适当地将部属的意见反应给主管

§  纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

§  管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

§  未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

§  管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

§  在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

 

八、 空间的浪费整理整顿

§  材料之不适当排放与储存

§  未充分注意材料在工厂中的途程计划

§  机械与其它永久性设备之错误安置

§  纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

§  废料未报废

§  橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

§  纵容不用的机器与设备占据重要的空间

§  由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

§  照明不足,形成黑点,死角

§  单位内布置不良,不能保持条理

§  工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分

§  未重视事物整顿的重要

§  未培养及督导物品用完要归、定位

§  未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

本文由ESD圈收集整理分享,如转载请注明出处:http://www.esd0.com/technology/improve/293.html;

如有侵权,请邮件联系 admin@esd0.com 删除。

=======================================

本站发布的文章以及附件仅限用于学习和研究使用;不得将上述内容用于商业或者非法用途,否则,后果请用户自负。

本站信息来自网络,版权争议与本站无关。您必须在下载后的24个小时之内,从您的电脑中彻底删除上述内容。

如果您对本站的标准感兴趣,请前往对应的标准官方网站购买并得到授权。如有侵权请邮件与我们联系处理。

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注