精益生产看板的使用方法

1、看板的六个原则

a、不将不合格产品送往后工序,否则扰乱生产次序;

b、由后工序来领取,按照需要带生产看板来领取;

c、仅生产后工序领取的数量;

d、均衡化生产:数量、种类均衡化;

e、看板是进行微调的手段:调整生产的速度;使工序稳定化、合理化:减少生产中出现的问题,优化生产。


2、看板导入的条件

a、流程化生产线;

b、小批量生产,连接生产工序;

c、平准化(或平均化)生产;

d、定时搬运或定量搬运;

e、定时,定量生产;

f、固定储位;

g、定容、定量、定位放置;

h、作业的标准化。


3、看板导入步骤

a、作成部品构成表:看板总表;

b、工程区分;

c、决定看板之种类;

d、决定最终工程(装配工程)之生产循环,生产单位;

e、决定收容箱、收容数;

f、决定储位;

g、决定看板张数;

h、制作看板;

i、看板相关道具导入;

j、教育、导入。


4、看板数目的确定

K=(生产周期期间的平均需求量+安全库存)/每个标准容器中所装零件

例:平均需求8个,安全库存2个,每箱2个,那需要的看板数K=(8+2)/2=5个


5、看板的功能

a、作业指示:生产指示及运搬指示。

b、产品管理:目视管理的工具。

c、改善的工具。

d、发行了几张看板,就代表了几张看板它所代表的数量的在制品,即存货。


6、看板的作用

A、使用两种看板的方法

B、使用看板的原则

-1、每一容器一张看板,制品必须100%良品;

-2、不良品永远不往次工程送;

-3、使用第一件物品时,看板就需放回POST内;

-4、看板必须附在实物上;

-5、只允许后工程向前工程领取;

-6、依照后工程的看板领取顺序来生产;

-7、没有看板就不生产或搬运;

-8、前工程只生产被后工程领取量;

-9、欠品要马上让后工程知道;

-10、看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量;

-11、每月调整一次(如看板回转张数表);

-12、定期检查看板的数量。

C、看板流动

D、看板的种类及作用

(1)一般看板:成品交货看板成品领取看板;成品装配看板;零件取用看板;零加工看板;在制品信号看板;零件购入看板。

(2)特殊看板

a、临时看板

目的:

为了不影响前工程或后工程而在一定的时间,先行生产储存的情况下,作为追加部分的一种看板,只悬挂在追加数量上。

事例:

1)调整客户差异工作日;

2)设备定期检查、保养。

运用:

1)与一般看板明确的区分(理由及时间);

2)领取数量增大时;

3)临时看板只用一次。

b、限定看板

目的:

1)使用于未来难以预测的生产;

2)只有此种看板是由前工程以前推式生产;

3)看板被取下后,发行人立即收回。

事例:

1)新产品试作,初期生产限定生产数量时;

2)单发品、售服件等限于一次生产时;

3)因设计变更而停产,生产最终数量时间;

4)难以预测产品之预估量时;

5)生产补修品时。

运用:

1)与一般看板明确的区分(理由及加工日);

2)以一张通行看板指挥工程动作;

3)限定看板只用一次。

c、各类看板的作用

d、红色看板箱

1)当拿着看板至前工程领取不到物品时,将看板放入红色看板箱,一切生产以放红色箱子中的物品为优先(异常管理);

2)看板放入红色箱子固然是问题,但没有放入的情况下,问题更严重。

e、看板的格式


7、看板容易发生的问题点

-1、一张看板多箱发箱。

-2、随意发行看板。

-3、看板未管制、维护张数。

-4、未依照看板规则运作,生产超出看板之物料。

-5、看板遗失。

-6、看板未放置在规定之置场。

-7、正常看板与异常看板未分开。

-8、看板未依照正常规则发料。


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