5S管理:工厂5S推行有哪些步骤

何为5S?

5S是指:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写。而5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

小编记得2006年刚进入工厂时,就接触到了5S,那时候给我的感觉就如同军队管理一样,头发长了、指甲长了、工位卫生、电脑桌放键盘侧面的滑轨、综测柜上方等等都要被检查;

但是对于企业现在的管理,要如何才能很好的做好及有效推行5S,哪我们5S组的人要懂,且全公司上上下下都要参考5S的学习等,若公司不具备推行5S活动的能力。且又因推行步骤、方法不当而导致事倍功半,甚至中途夭折的事例在身边的企业也并不鲜见。因此,掌握正确的推行步骤及方法是非常重要。

 

5S活动有效推行的步骤(11-STEP)

STEP 1:成立推行组织

  1. 推行委员会及推行办公室成立
  2. 组织职掌确定
  3. 委员的主要工作
  4. 编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

 

STEP 2:拟定推行方针及目标

方针制定:

有效推动5S管理时,需制定方针做为导入之指导的原则

例一:推行5S管理、塑造一流形象

例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

例四:规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一:第4个月各部门考核90分以上

例二:有客户到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

 

STEP 3:拟定工作计划及实施方法

  1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据
  2. 收集资料及借鉴他厂做法
  3. 制定5S活动实施办法
  4. 制定要与不要的物品区分方法
  5. 制定5S活动评比的方法
  6. 制定5S活动奖惩办法
  7. 其他相关规定

5S推行过程中,某个点再作为大项目推行时一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

 

STEP 4:教育

1、公司内部每个部门必需对全员进行5S教育

  • 5S的内容及目的
  • 5S的实施方法
  • 5S的评比方法

2、新进员工的5S训练

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习公司内部制定的推行手册等方式均可视情况加以使用。

 

STEP 5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

  1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2. 海报、内部报刊宣传
  3. 宣传栏

 

STEP 6: 实施

1、前期作业准备

  • 方法说明会
  • 道具准备

2、工厂”洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

3、建立地面划线及物品标识标准

4、”3定”、”3要素”展开

5、定点摄影

6、做成”5S日常确认表”及实施

7、红牌作战

 

STEP 7:活动评比办法确定

1、加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2、考核评分法

 

STEP 8:查核

  • 现场查核
  • 5S问题点质疑、解答
  • 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

 

STEP 9:评比及奖惩

  1. 依5S活动竞赛办法进行评比,实施奖惩

 

STEP 10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高

  • QC手法
  • IE手法

在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

 

STEP 11:纳入定期管理活动中

  • 标准化、制度化的完善
  • 实施各种5S强化月活动

需要强调的一点是,企业因背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行责任部门要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

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