5S管理：工厂5S推行有哪些步骤

何为5S？

5S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写。而5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

小编记得2006年刚进入工厂时，就接触到了5S，那时候给我的感觉就如同军队管理一样，头发长了、指甲长了、工位卫生、电脑桌放键盘侧面的滑轨、综测柜上方等等都要被检查；

但是对于企业现在的管理，要如何才能很好的做好及有效推行5S，哪我们5S组的人要懂，且全公司上上下下都要参考5S的学习等，若公司不具备推行5S活动的能力。且又因推行步骤、方法不当而导致事倍功半，甚至中途夭折的事例在身边的企业也并不鲜见。因此，掌握正确的推行步骤及方法是非常重要。

5S活动有效推行的步骤（11-STEP）

STEP 1：成立推行组织

1. 推行委员会及推行办公室成立
2. 组织职掌确定
3. 委员的主要工作
4. 编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

STEP 2：拟定推行方针及目标

方针制定：

有效推动5S管理时，需制定方针做为导入之指导的原则

例一：推行5S管理、塑造一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有客户到厂参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

STEP 3：拟定工作计划及实施方法

1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2. 收集资料及借鉴他厂做法
3. 制定5S活动实施办法
4. 制定要与不要的物品区分方法
5. 制定5S活动评比的方法
6. 制定5S活动奖惩办法
7. 其他相关规定

5S推行过程中，某个点再作为大项目推行时一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

STEP 4：教育

1、公司内部每个部门必需对全员进行5S教育

• 5S的内容及目的
• 5S的实施方法
• 5S的评比方法

2、新进员工的5S训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习公司内部制定的推行手册等方式均可视情况加以使用。

STEP 5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2. 海报、内部报刊宣传
3. 宣传栏

STEP 6: 实施

1、前期作业准备

• 方法说明会
• 道具准备

2、工厂”洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3、建立地面划线及物品标识标准

4、”3定”、”3要素”展开

5、定点摄影

6、做成”5S日常确认表”及实施

7、红牌作战

STEP 7：活动评比办法确定

1、加权系数：

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2、考核评分法

STEP 8：查核

• 现场查核
• 5S问题点质疑、解答
• 举办各种活动及比赛（如征文活动等）

STEP 9：评比及奖惩

1. 依5S活动竞赛办法进行评比，实施奖惩

STEP 10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高

• QC手法
• IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

STEP 11：纳入定期管理活动中

• 标准化、制度化的完善
• 实施各种5S强化月活动

需要强调的一点是，企业因背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行责任部门要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。